CVD SiC کوٹنگ ویفر سسپٹر

Semixlab اعلی پیوریٹی سلکان کاربائیڈ (SiC) کوٹنگز کی ترقی اور پیداوار پر توجہ مرکوز کرتا ہے، اور سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کے لیے اعلیٰ کارکردگی کے حل فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ اعلی درجے کی کیمیائی بخارات جمع کرنے (CVD) ٹیکنالوجی کے ذریعے، ہم ویفر سسپٹرز کے لیے حسب ضرورت کوٹنگ سروسز فراہم کرتے ہیں تاکہ انتہائی عمل کے ماحول میں ان کی اعلیٰ کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

ہم CVD ٹیکنالوجی کے ذریعے اعلی پیوریٹی گریفائٹ سبسٹریٹ کی سطح پر اعلی طہارت β-SiC کوٹنگ (کرسٹل اورینٹیشن (111 فیصد) بناتے ہیں، اسی وقت، اس میں انتہائی اعلی درجہ حرارت مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور گرمی کی یکساں تقسیم کی صلاحیت ہوتی ہے۔ Aixtron، Veeco اور دیگر مرکزی دھارے کے ایپیٹیکسیل گروتھ آلات کے لیے موزوں پروڈکٹس، بڑے پیمانے پر GaN/GaAs اور دیگر ایپیٹیکسیل گروتھ میں استعمال ہوتے ہیں۔

CVD SiC کوٹنگ ویفر کا سبسٹریٹ اعلی پاکیزگی والے SGL گریفائٹ سے بنا ہے، اور ایک گھنے سلکان کاربائیڈ کوٹنگ اس کی سطح پر کیمیائی بخارات جمع کرنے (CVD) کے عمل سے یکساں طور پر اگائی جاتی ہے۔ یہ عمل ایک اعلی درجہ حرارت کے رد عمل والے چیمبر میں کیا جاتا ہے اور سیلیکون ماخذ (مثلاً میتھائلٹریکلوروسیلین) اور کاربن ماخذ گیس، درجہ حرارت کے میلان (عام طور پر 1000°C اور 1400℃ کے درمیان) اور جمع کی شرح کے تناسب کو درست طریقے سے کنٹرول کر کے کوٹنگ کی نانوسکل کرسٹل لائن کی سالمیت کو یقینی بناتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی کو درخواست کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے، چند مائیکرون سے لے کر دسیوں مائیکرون تک، انتہائی درجہ حرارت پر مکینیکل طاقت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، جبکہ ضرورت سے زیادہ موٹائی کی وجہ سے تناؤ کے ٹوٹنے کے خطرے سے بچا جا سکتا ہے۔

ایل ای ڈی ایپیٹیکسیل گروتھ میں، ویفر ٹرے کو فوری طور پر 1600 ℃ سے زیادہ درجہ حرارت اور تیز تھرمل سائیکلنگ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس کے موروثی اعلی پگھلنے کے نقطہ (تقریبا 2700 ℃) کے ساتھ، تھرمل توسیع کا کم گتانک (4.5×10^-6/K) اور بہترین تھرمل چالکتا (~120 W/m·K)، CVD SiC کوٹنگ درجہ حرارت کے شدید اتار چڑھاو میں جیومیٹرک استحکام کو برقرار رکھ سکتی ہے اور تھرمل تناؤ کی وجہ سے ویفر وارپنگ یا مائیکرو کریکس سے بچ سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، SiC کی کیمیائی جڑت اسے سنکنرن گیسوں (جیسے HCl، H) میں مضبوط سنکنرن مزاحمت کو ظاہر کرتی ہے۔₂) ماحول، عمل کے دوران اتار چڑھاؤ یا ضمنی رد عمل سے متعارف ہونے والی ناپاک آلودگی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، اس طرح ویفر کی سطح پر ایپیٹیکسیل پرت کی یکسانیت اور ڈیوائس کی پیداوار کو بہتر بناتا ہے۔

مصنوعات وسیع پیمانے پر تیسری نسل سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ، ہائی پاور ایل ای ڈی چپ کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے. مثال کے طور پر، GaN-on-SiC RF آلات کے لیے دھاتی نامیاتی کیمیائی بخارات جمع کرنے (MOCVD) کے عمل میں، CVD SiC ٹرے درست تھرمل فیلڈ ڈسٹری بیوشن ڈیزائن کے ذریعے ویفر سطح کے ±1℃ کے اندر درجہ حرارت کی یکسانیت حاصل کرتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ epitaxial تہہ کی موٹائی کا انحراف %1 سے کم ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس کی کم ذرہ رہائی کی خصوصیات (ذرہ کی کثافت <0.1/سینٹی میٹر²جیسا کہ SEM-EDS سے ماپا جاتا ہے) اسے انتہائی صاف کمرے کے ماحول میں بہترین بناتا ہے، خاص طور پر نقائص کے لیے حساس ایڈوانس پروسیس نوڈس کے لیے موزوں ہوتا ہے (جیسے 5 nm سے کم منطقی چپس کے لیے معاون عمل)۔

روایتی ویفر ٹرے کے مقابلے CVD SiC کوٹنگ wafer hy pnotic tor کی سروس لائف کو 3-5 گنا بڑھایا جا سکتا ہے۔ اس کی سطح کی خود صفائی کی خصوصیات دیکھ بھال کی فریکوئنسی کو کم کرتی ہیں اور، قابل مرمت مقامی کوٹنگ ری ڈیپوزیشن ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر، سرمایہ کاری کے چکر پر منافع کو 40% سے زیادہ کم کرتی ہے۔ صنعت کی پیمائش کے اعداد و شمار کے مطابق، اس پروڈکٹ کا استعمال کرتے ہوئے 6 انچ کی SiC ایپیٹیکسیل پروڈکشن لائن بیچوں کے درمیان عمل کے اتار چڑھاو کو 15٪ تک کم کر سکتی ہے، سالانہ پیداواری صلاحیت کو 20٪ تک بڑھا سکتی ہے، اور آلودگی کی وجہ سے سکریپ کی شرح کو 0.03٪ سے کم کر سکتی ہے۔

لیبارٹری ریسرچ اینڈ ڈیولپمنٹ سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک، سیمکس لیب کی سی وی ڈی سی سی کوٹنگ ویفر ہائ پنوٹک ٹور کو ہمیشہ انڈسٹری لیڈر پر نشانہ بنایا جاتا رہا ہے۔ یہ نہ صرف قابل استعمال عمل ہے، بلکہ اعلی درجہ حرارت کی درستگی کی تیاری کے میدان میں ایک تکنیکی بنیاد بھی ہے۔ یہ 5G کمیونیکیشن، نیو انرجی پاور الیکٹرانکس، اور کوانٹم کمپیوٹنگ جیسے جدید شعبوں میں اعلیٰ درجے کی ڈیوائس مینوفیکچرنگ کے لیے قابل اعتماد گارنٹی فراہم کرتا رہے گا۔

MOCVD عمل میں ویفر سپورٹ اور حرارت کی منتقلی، بشمول نیلے اور سبز LED، UV LED اور deep-UV LED وغیرہ، جو LPE، Aixtron، Veeco، Nuflare، TEL، ASM، Annealsys، TSI اور اسی طرح کے آلات سے مطابقت رکھتی ہے۔

معروف ٹیکنالوجی: (111) واقفیت β-SiC حاصل کرنے کے لئے CVD عمل، اناج کا سائز 2-10μm، گھنے ڈھانچہ۔

انتہائی ماحولیاتی موافقت: اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت، پلازما کٹاؤ مزاحمت، راھ <5ppm۔

بہترین تھرمل مینجمنٹ: تھرمل چالکتا 300W/m·K، CTE بالکل گریفائٹ سے میل کھاتا ہے تاکہ تھرمل اسٹریس کریکنگ سے بچا جا سکے۔

مکمل عمل کی خدمت: سبسٹریٹ پروسیسنگ، کوٹنگ جمع، ٹیسٹنگ ون سٹاپ ڈیلیوری کو سپورٹ کریں۔