تمام کیٹگریز
کوارٹج پارٹس
سلیکن ویفر کے لیے ہائی پیوریٹی کوارٹج بوٹ
سلیکن ویفر کے لیے ہائی پیوریٹی کوارٹج بوٹ

سلیکن ویفر کے لیے ہائی پیوریٹی کوارٹج بوٹ


ہائی پیوریٹی کوارٹز بوٹ سیمی کنڈکٹر ویفر پروسیسنگ انڈسٹری میں ایک لازمی جزو ہے، جو اعلی درجہ حرارت کے عمل کے دوران سلیکون ویفرز کو محفوظ طریقے سے رکھنے اور ان کی مدد کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ بازی سے لے کر آکسیڈیشن اور اینیلنگ تک، کوارٹج کشتیاں ویفر کے استحکام کو یقینی بناتی ہیں اور آلودگی کے خطرات کو کم کرتی ہیں۔ درستگی سے چلنے والی سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں، قابل اعتماد ویفر کیریئرز مسلسل کارکردگی، اعلی پیداوار، اور اعلیٰ ڈیوائس کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے اہم ہیں۔

تفصیل

سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کی دنیا میں، درستگی اور پاکیزگی سب سے اہم ہے۔ کوارٹج بوٹ ایک ناگزیر سامان ہے جو مختلف اعلی درجہ حرارت کے عمل کے دوران سلکان ویفرز کو رکھنے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

کوارٹج کشتیاں ویفر فیبریکیشن کے کئی اہم مراحل میں ضروری ہیں:

● بازی: اس عمل میں، کوارٹج بوٹ میں سلکان ویفرز ہوتے ہیں جب کہ انہیں بھٹی میں گرم کیا جاتا ہے تاکہ ڈوپینٹس جیسے بوران، فاسفورس، یا آرسینک متعارف کرایا جا سکے۔ کوارٹج کی انتہائی پاکیزگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ یہ ڈوپینٹس آلودہ نہیں ہیں، جو اس کے حصول کے لیے بہت ضروری ہے۔

مطلوبہ برقی خصوصیات۔

● آکسیکرن: آکسیڈیشن کے دوران، ویفرز کو اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں آکسیجن کے ساتھ گرم کیا جاتا ہے تاکہ ان کی سطح پر سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO2) کی ایک پتلی، یکساں تہہ بن سکے۔ یہ تہہ ایک انسولیٹر، حفاظتی رکاوٹ، اور ماسکنگ مواد کا کام کرتی ہے۔

● کیمیائی بخارات جمع (CVD): یہ تکنیک بخارات کی حالت سے ویفرز پر مواد کی پتلی فلمیں جمع کرتی ہے۔ کوارٹز کشتیاں CVD ری ایکٹر میں ویفرز کو رکھنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، جہاں وہ اعلی درجہ حرارت پر رد عمل والی گیسوں کے سامنے آتی ہیں۔

● اینیلنگ: اس گرمی کے علاج کا استعمال نقائص کو ٹھیک کرنے، ڈوپینٹس کو چالو کرنے، اور آئن امپلانٹیشن یا دیگر اعلی توانائی کے عمل کے بعد سلکان ویفرز کے کرسٹل ڈھانچے میں تناؤ کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

کوارٹج بوٹ کا معیار براہ راست سلکان ویفرز کی پیداوار اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ ہماری اعلی طہارت کوارٹج کشتیاں آپ کے عمل کے لیے غیر معمولی فوائد پیش کرتی ہیں:

● غیر معمولی پاکیزگی: ہمارے کوارٹج مواد میں دھاتی نجاست (<10ppm) کا انتہائی کم مواد ہے، جیسے K، Na، اور Li۔ یہ سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں اہم ہے، جہاں نجاست کی مقدار بھی ڈوپینٹس کے طور پر کام کر سکتی ہے، جس سے نقائص پیدا ہوتے ہیں اور تیار چپس کی برقی کارکردگی کو کم کر دیتے ہیں۔

● اعلی تھرمل استحکام: ہماری کوارٹج کشتیوں کی اعلی تھرمل جھٹکا مزاحمت انہیں تیز حرارتی اور ٹھنڈک کے چکروں کو بغیر کسی کریکنگ یا خراب ہونے کے برداشت کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ سامان کی عمر کو بڑھاتا ہے اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔ ہماری کوارٹج کشتیاں 1200C تک درجہ حرارت پر مسلسل استعمال کو برداشت کر سکتی ہیں۔

● اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت: 1200C تک کام کرنے والے درجہ حرارت کے ساتھ، ہماری کوارٹج کشتیاں بازی، آکسیڈیشن، اور اینیلنگ کے لیے درکار شدید تھرمل ماحول کے لیے بالکل موزوں ہیں۔

● بہترین سنکنرن مزاحمت: کوارٹج مواد تیزاب اور دیگر سنکنرن ایجنٹوں کے کیمیائی حملے کے خلاف انتہائی مزاحم ہے جو ویفر فیبریکیشن کے عمل میں استعمال ہوتا ہے، جو طویل مدتی استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔

سیمی کنڈکٹر انڈسٹری درستگی، مستقل مزاجی اور پاکیزگی کا مطالبہ کرتی ہے۔ Semixlab کی ہائی پیوریٹی کوارٹز بوٹس کے ساتھ، آپ مستحکم ویفر پروسیسنگ، کم سے کم آلودگی، اور بہتر پیداوار کا اعتماد حاصل کرتے ہیں۔ اپنی سلیکون ویفر پروسیسنگ کی ضروریات کے لیے حسب ضرورت حل پر بات کرنے کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔

ہماری خدمات

Semixlab مصنوعات کی دکان

جانچ

انکوائری

گرم زمرے