SiC کوٹنگ گریفائٹ بیرل Suceptor

SiC کوٹنگ Graphite Wafer Epitaxy Barrel Suceptor Si epitaxial نمو کے آلات کے لیے بنیادی استعمال کے قابل ہے، اور اس کا ڈیزائن گریفائٹ کی اعلی تھرمل چالکتا کو SiC کوٹنگز کی انتہائی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ جوڑتا ہے۔ سبسٹریٹ ایک اعلی طہارت سگلی گریفائٹ (طہارت ≥99.9995%) ہے جو isostatic دبانے کے عمل سے تشکیل پاتا ہے۔ 50μm گھنے β-SiC کوٹنگ CVD عمل کے ذریعہ سطح پر جمع کی گئی تھی۔ یہ اعلی درجہ حرارت (1200-1800℃) اور جارحانہ گیسوں (جیسے SiH) میں گریفائٹ میٹرکس کی نجاست کے اخراج کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔₄، سی₃H₈، اور H₂)، ویفر کی آلودگی سے بچنا۔ بیرل ڈیزائن (4/6/8 انچ کے سامان کے لیے) ہوا کے بہاؤ کے راستے اور تھرمل فیلڈ کی تقسیم کو بہتر بنا کر، ایپیٹیکسیل پرت کی موٹائی کی یکسانیت کو ±1.5% کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور خرابی کی کثافت کو کم کر کے <0.05cm کر دیا جاتا ہے۔^-2. اس کے علاوہ، SiC کوٹنگ اور گریفائٹ میٹرکس کا تھرمل ایکسپینشن گتانک انتہائی مماثل ہے (4.5×10^-6/K بمقابلہ 4.8×10^-6/K)، اعلی درجہ حرارت کے دباؤ کی وجہ سے کوٹنگ کریکنگ یا پارٹیکل شیڈنگ سے بچنا، اور آلات کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانا۔ اس جزو کو چین میں معروف سیمی کنڈکٹر مینوفیکچررز کی ویفر ایپیٹیکسی پروڈکشن لائن پر لاگو کیا گیا ہے، سنگل فرنس ایپیٹیکسی لاگت میں 40٪ کی کمی کی گئی ہے، اور ڈیوائس کی پیداوار کو 98٪ تک بڑھا دیا گیا ہے۔

پینکیک سسپٹر کے مقابلے میں بیرل قسم کا سسپٹر

سلکان ایپیٹیکسی/سی وی ڈی عمل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

روایتی LPE یا CVD آلات میں زیادہ استعمال کیا جاتا ہے (جیسے ابتدائی Aixtron سسٹمز)۔

انتہائی سنکنرن ماحول کے خلاف مزاحمت: β-SiC کوٹنگ پلازما کے کٹاؤ اور آکسیکرن کے خلاف مزاحم ہے، اور اس کی زندگی غیر کوٹیڈ گریفائٹ سے 5 گنا لمبی ہے۔

عین مطابق تھرمل فیلڈ کنٹرول: بیرل کا ڈھانچہ ہنگامہ خیزی کو کم کرتا ہے، تھرمل چالکتا سبسٹریٹ سے میل کھاتا ہے، اور تھرمل تناؤ کی ناکامی سے بچتا ہے۔

صفر آلودگی کا خطرہ: انتہائی اعلیٰ طہارت کا سبسٹریٹ اور کوٹنگ، دھات کی نجاست (Fe، Al) مواد <0.1ppm۔

مکمل عمل کی خدمت: میٹرکس پروسیسنگ، کوٹنگ جمع، کارکردگی ٹیسٹ ون اسٹاپ ڈیلیوری کی حمایت کریں۔